1958年建成第一个石英晶体元件专业工厂，即现在的国营七零七厂，从此我国有了自己的石英晶体元件产业。在我国，八十年代前，石英晶体元件基本上为军事用途，从八十年代起大量转为民用。改革开放使我国压电石英产业莲勃发展，出口创汇大幅度上升，生产装备和生产工艺通过技术引进有了较大改进和提高，与此同时产品品种、产品结构、产品质量有了明显改善。在此期间，全国各地生产厂家像雨后春笋般地建立，我国压电产业队伍空前壮大，目前已经形成从原材料、工艺到产品设计加工等较为完善的生产体系。产量几乎呈直线上升，且绝大部分产品出口或民用，完成了军转民的过程。

随著电子科技的发展，石英晶体元器件的应用将不断拓展，市场不断扩大。目前全世界电子市场对石英晶体元件年需求量大约55亿只，国内市场年需求约13--15亿只。国内生产的石英晶体元件出口量大约占70－80%。

目前，石英晶体元器件市场需求量世界年增长率约为10%，我国约为20% 。我国石英晶体元器件市场需求量近年来增幅较大，而价格下滑较快，普通低档晶体元件价格已经降到接近产品成本。晶体元器件价格取决于类型和性能指标，价格从高到低大体排序为∶石英晶体器件，SMD 晶体，UM系列，49/US ，49/U，柱状手表晶体。目前我国市场供应最多的是49U 产品。由此可见，我们应该大力开发具有高附加值，技术含量较高的 SMD石英晶体元器件产品，当然高档产品就要付出高的资金和高技术投入，但这也是市场闪光点和发展的方向。

我国石英晶体产品，随著产品产量的增加，生产技术也在不断的提高。石英晶体元件种类由胶木盒到金属盒，由小型金属盒到现今的 SMD产品，体积由大变小。产品性能不断提升，频率温度稳定度由早期的100PPM下降到现在的5--10PPM。我们自行研制的高稳定度石英晶体振荡器，日稳定度早已达到10的负十二次方。产品的频率范围已经达到1KHZ到300MHZ。

近20年来，我国石英晶体元件生产工艺技术有了长足进步。从圆片切割发展到多刀锯条切割，切角精度由原来的正负10分提高到正负 1分；晶片研磨已经实现自动控制频率，研磨最高基频已经达到50MHZ ，利用离子刻蚀技术晶片已经达到1000MHZ ；调频已经广泛采用真空微调技术，电阻焊接技术使产品密封性明显提高。产品测量广泛采用自动化，传输法测量晶体频率精度达到1PPM。

生产工艺装备能成套制造，主要有切割机、X 光机、系列研磨机、分选机、滚磨机、腐蚀机、镀膜机、微调机、压封机、激光打标机及测试设备等。

随着晶体元件的发展，重要原材料水晶的生长技术和产品质量在不断提高，Q值达到 200万以上，腐蚀隧道密度已达到几十条，甚至更低。我国早已能自行设计制造水晶重要生产设备高压釜，水晶生长已经实现计算机控制。

晶体金属外壳基座，已经具备成熟的生产技术，达到国际水平。

我国已经是一个晶体元件生产大国，但不是一个强国，我们虽然掌握了规模生产技术，但高档产品生产技术与国际水平比，仍然存在较大差距，某些品种存在缺项。 随著石英晶体制品及其相关产品生产技术的成熟，生产厂家急剧增加，全国至少现有300多家。